【推荐】中国军工机床生产力曝光抄底德国工业生产线

最近常听网友说中国机床对比美国、德国、日本十分落后，严重制约军工发展。然而，我国的机床工业其实并没有网友想象的那么差，今天就和大家聊聊中国机床。

机床被称为制造之母，在近代工业革命爆发以来的军事工业发展历程中处于统治性地位，可以说不能自主生产机床就没有国防工业的自主权。在建国前，我国尚不具备机床自主生产能力，武器长期依赖购买和仿制，军工制造受制于人。

为了扭转这种被动局面，从建国起，我国就把机床工业发展列为重点。1953年起，我国在苏联的援助下开展第一个五年计划，在这期间，我国机床主要用前苏联的图纸仿制生产，逐步建立了车床、铣床、镗床、钻床、磨床等专业机床研究所，并累计向全国提供了十万多台机床，有力地支援了包括军工在内的重工业建设，为我国成功仿制一系列苏联坦克、火炮、轻武器乃至歼击机奠定了工业基础，实现了国防工业自主生产体系的从无到有。

但这一时期的武器仿制仍是低水平的，仿制的质量全面落后于原厂。例如56式冲锋枪，由于制造和材料的限制，导致其寿命和故障率仍不及苏联及其他东欧华约组织国家生产的AK47及其改进型。

在1958到1962年的“二五”期间，我国机床工业进入到提高、完善阶段。这一时期重点发展重型机床、精密机床、锻压机床等，机床产业设备基本齐全，具备了生产大型、精密、高效机床和专用机床的能力。

随着中苏关系恶化和国内机床生产技术进步，到1962年底，我国机床仿制品比例大幅度下降。尽管如此，经济和国防建设对高精度精密机床的需求越来越大，而欧美的技术封锁和前苏联对我国机床贸易的停止，机床技术落后成为制约我国军工发展的重要因素之一。例如当时我国在研制涡喷6的时候由于机械加工能力严重落后，曾人工打磨数千个发动机叶片，耗费了相当大的人力和时间。

1980年以来，科学技术迅速发展，各国争攀科技树，作为工业制造的关键一环，机床被列入“863计划”重点攻关。这一时期我国的机床数控化和国产化有了较大的进步。

随着中美蜜月期的到来，中国加快了对西方技术引进。据说当时中国从日本引进数控机床，不仅仅获得了软件源码、电路图纸、系统框架图，日本还派专家来中国指导。在这一时期，机床行业一共引进了113项国外技术，自行开发了1225种新产品。

中国的机床也开始出口到多个国家和地区。但在精密加工方面仍存在很多缺陷。例如运十的下马，除了市场原因外，国内机床加工技术落后也是重要原因，飞机零件大量依靠手工加工，使该飞机虽然成功试飞但却难以量产，最终被淘汰。

20世纪80年代末90年代初，中美蜜月期结束，国际关系的重大变化使机床技术引进遭遇困境，西方各国开始对中国实行长期的技术封锁，数控机床正是重点。当年苏联只从日本东芝搞到四台九轴数控机床，就让本国核潜艇静音性能大大提升，令西方苦心经营数十载、耗巨资建成的反潜探测网毁于一旦，可见机床技术的提升对军工产业的发展有多么巨大的影响。

进入21世纪，我国机床工业进入高速发展阶段。不仅五轴联动机床技术打破了国外封锁，而且大连机床于2006年还研发成功了首台国产九轴五联动数控机床，使中国具备了高端数控机床的制造能力。其中大连光洋科技的高速高精度五轴立式加工中心还获得了北京动力机械研究所、哈尔滨东安发动机等军工企业的订单。

经过“十一五”、“十二五”两个五年计划，中国数控机床企业通过自身的努力和对德国希斯公司、联合美国工业公司等先进机床企业的并购，使产业整体水平基本具备了国际竞争力，进入中档机床规模产业化、高档机床实现小批量生产的阶段，其中北一机床对德国科堡的收购获得了先进的机床生产技术和科堡经营半个世纪的客户群，还有最近的中国抄底德国工业4.0企业，一口气买了58家德企，并购金额超844亿。

随着《中国制造2025》发展战略的推进，下一步我国将在大力吸收国际先进数控机床技术的基础上，把信息技术和智能技术与机床深度融合，利用我国目前在人工智能方面取得的重大成就，实现数控机床的互联互通和智能化，发展出全新一代的智能机床，并最终在装备制造业智能化过程中实现对西方传统制造业强国的高速追赶和弯道超车。

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