做到这些就不用担心铝合金阳极氧化后染色发花了

首先我们来看一下，铝合金氧化后染色发花有哪些原因：

1.工件前处理碱洗不够彻底。

2.染色熔液温度过低。

3.染色溶液表面有油污。

4.膜层未退净的返工品。

5.氧化膜被污染。

6.氧化后水洗不够彻底，未清洗干净。

7.铝型材阳极氧化时电流密度过大。

8.阳极氧化溶液温度过低，电流密度过小。

9.铝型材阳极氧化溶液温度过高。

从上述各个原因来看，大多数都是因为生产操作的问题，如：温度、电流或铝材的不合格等，都是可以控制的，只要操作人员稍加注意便可。但有些因素确实难以把控。

铝合金表面染色发花有可能是氧化后水洗不够彻底，未清洗干净造成的。那么为什么清洗不干净，清洗不干净的到底是什么呢？其实是工件夹缝、盲孔中的残酸。我们知道阳极氧化是生成一层致密的多孔型氧化膜，氧化后的染色也是利用该膜的多孔层吸附染色物质来达成的。而在阳极氧化的过程中，多孔层也是会进入硫酸等氧化溶液的。故此有氧化后水洗这道工序，然而铝合金表面氧化膜的多孔层孔洞是十分微小的，肉眼难辨，所以这给清洗平添了很多难度，无法把控这个水洗程度和时间，所以经常会水洗不干净，造成后续染色发花。像这样的情况，也有针对性的办法，就是使用表调剂进行除酸。这也是市面上使用的最为广泛的一种方法，其优点是不会对膜造成影响，还能将氧化膜彻底打开，使之染色均匀。

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