技术｜并条工序6类疵品产生的原因及预防措施

NO.1

挂花夹入棉条

产生原因：主要是由于各通道部位不光滑，棉条筒破裂，吸风斗皮条老化等造成。

预防措施：各通道打磨光滑，无毛刺，棉条筒破裂及时修理，皮条老化及时更换，以及加强操作巡回，发现及时摘净。

对后工序影响：造成粗纱断头或造成坏粗纱以及布面产生竹节或错纬。

NO.2

粗细条

产生原因：

① 自停失灵，造成多股条或少股条；

② 机后棉条打褶喂入、搭头过长或加压不良等；

③ 棉条包接不良造成过长或过短，以及包卷过紧。

预防措施：

① 电气失灵应及时修理；

② 认真执行操作法，加强巡回；

③ 加强机械检查及修理；

④ 做好防捉疵点工作。

对后工序影响：造成粗纱断头及错纬疵布。

NO.3

杂质条

产生原因：

① 清洁工作不及时，以及清洁方法不对，有拍打问题；

② 吸风斗或回轴绒布失灵。

预防措施：

① 认真按清洁进度表及时做好各项清洁，清洁时不拍打；

② 吸风斗或回转绒布要经常保持良好状态。

对后工序影响：造成粗纱断头和竹节疵布的产生。

NO.4

毛条

产生原因：

① 棉条、棉网通道各部位表面粗糙度值偏高、挂花；

② 棉条筒口毛糙；

③ 棉条筒容量过满；

④ 车间湿度太低；

⑤ 上下罗拉表面粗糙度值偏高。

预防措施：

① 加强设备维修及棉条筒的整修或调换；

② 按定长落筒；

③ 加强温湿度管理；

对后工序影响：造成条干不匀和竹节疵布。

NO.5

油污条

产生原因：

① 胶辊或圈条齿轮加油不当；

② 棉条落地沾污；

③ 油手接头；

④ 平揩车时牵伸部分未揩净；

⑤ 齿轮箱或小齿轮盒漏油。

预防措施：

① 加强检查随时揩净油污；

② 油手不拿棉条、不接头，棉条不落地。

对后工序影响：造成油经、油纬疵布，影响下机质量。

NO.6

严重条干不匀

产生原因：

① 加压不良或胶辊、罗拉跳动、胶辊歪斜、凹心、缺油、大小头等。

② 缠胶辊、缠罗拉以及缠后没拿清细条。

③ 牵伸齿轮咬合不良、磨灭或缺齿。

④ 上罗拉凹心、大量带花；上罗拉加压不足，或加压辊偏离上罗拉中心，或两端压力差异过大；罗拉隔距走动；上罗拉或下罗拉缠薄花。

⑤ 压力棒弯曲变形，压力棒位置过低，对棉网控制力过强，出现牵伸不开的问题。

⑥ 轴承损坏。

⑦ 牵伸齿轮齿形误差过大，齿圈径向跳动大。

⑧ 牵伸齿轮键配合松动。

⑨ 吸风和清洁效果不好，飞花卷入棉网。

预防措施：

① 加强设备检修和检查；

② 发现缠胶辊、缠罗拉时要拿清细条子。

对后工序影响：造成大面积质量下降，布面产生条干不匀及规律性疵布。

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